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冷冲压成型铝生产工艺特点介绍

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冷冲压成型铝生产工艺特点介绍

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冷冲压是塑性处理的基本加工方法之一,是通过使用安装在压力机上的板料在室温下变形或分离钣金,从而获得具有一定形状、大小和精度的零件的压力处理方法。由于冲压件的形状、尺寸和精度要求不同,因此,冷冲压成型铝加工的方法是多种多样的。根据材料的变形特点及企业现行的习惯,冷冲压成型铝的基本工序可分为分离工序与塑性变形工序两大类。下面就一起来对冷冲压成型铝生产工艺特点进行深度解析。

冷冲压成型铝

冷冲压成型铝加工特点:

1、可以冲压其他加工技术难以加工或无法加工的形态复杂的零件。

2冷冲压成型铝质量稳定,尺寸精度高。冲压是由模具成型引起的,模具制造精度高,使用寿命长,冲压零件质量稳定,零件互换性好。尺寸精度一般为IT10IT14等级,高可达IT16等级,有些零件在没有机械再加工的情况下符合装配和使用要求。

3冷冲压成型铝具有重量轻、强度高、刚度好、表面粗糙度小等特点。

4、生产率高。高速冲压小型制件,每分钟可达到上千件。

5、材质利用率高。以70%85%的速度制作,所以冲压产生的废料较少,甚至不能产生废弃物。在某些情况下,边角余料可以充分利用。

6、操作简单,便于组织生产。

7、机械化和自动化生产容易实现。在冷冲压铝加工中使用的毛坯、材料或带料,因为是冷态加工,因此批量生产时容易机械化和自动化。

8、冷冲压的特点是摸具制造周期长,制造成本高,不适合单个小批量生产。